全自動(dòng)干法制粒機(jī)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、送料裝置、壓片裝置、制粒整粒裝置、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制、過(guò)篩裝置、真空輸送裝置等部件組成。設(shè)備干燥后的各種干科由制粒機(jī)的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩粉等過(guò)程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。
物料經(jīng)機(jī)械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過(guò)程封閉、無(wú)雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。生產(chǎn)流程自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
系統(tǒng)部件組成：
1、升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。
2、送料裝置：全自動(dòng)干法制粒機(jī)采用變頻調(diào)速來(lái)改變送料速度。
3、壓片裝置：采用變頻調(diào)速來(lái)改變壓片速度。
4、制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來(lái)適用于不同的物料，來(lái)提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來(lái)改變制粒、整粒速度。
5、液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過(guò)程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻，采用自來(lái)水或冷卻水，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
6、除塵系統(tǒng)：設(shè)備采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚(yáng)。
7、電控部分：采用人機(jī)界面控制，界面友好，操作直觀、簡(jiǎn)便。
8、過(guò)篩裝置：由于制粒出來(lái)的有一部分細(xì)粉，加入過(guò)篩裝置可以直接將用戶(hù)需要的顆粒分級(jí)出來(lái)，直接得到成品。
特點(diǎn)：
1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。
3、軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。
4、不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑，不需要二次加熱干燥、工序本底
5、采用優(yōu)良的電動(dòng)液壓，操作簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)化程度高。
6、密封操作無(wú)污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。
7、特別適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。
